Kerámiaipari szabványok

 

Egységes szabványok az Európai Unióban

A kerámia burkolatok műszaki paramétereit az Európai Unióban egységes szabványcsomag szabályozza UNE-EN 10545. A vonatkozó Magyar Szabványok az Európai Unión belüli harmonizáció eredményeképpen teljesen megegyeznek az uniós szabványokkal, sorszámozásuk is ugyanazt a rendszert követi. MSZ EN ISO 10545: 1999 (röviden MSZ EN 10545).

(A szabványok teljes szövege megrendelhető a Magyar Szabványügyi Tanács Szabványboltjában, vagy a www.mszt.hu honlapon. A szabványok teljes, szószerinti szövegét itt szerzői jogi kötöttségek miatt nem áll módunkban közölni.)

  • A minőség-ellenőrzéshez előírt mintavételről, a megfelelési arányokról: MSZ EN 10545-1

A gyártók számára pontos előírás határozza meg, hogy minden gyártási szériából adott számban és módszerrel mintát kell venni, amelynek fizikai és kémiai tulajdonságait elemzik. Ezt követi a folyamatos minőség-ellenőrzés, ami döntően az esztétikai megjelenés és a méret alapján osztályozza a termékeket. A statisztikai módszerek alkalmazása miatt az első osztályúnak minősített termékek között is megengedett a nem tökéletes termékek néhány százaléka. A szabvány viszonylag megengedő, a kiváló gyárak saját minősitési rendszerükben a szabványnál szigorúbbak.

 

  • A méretekről, felületminőségről és a mérésének módszereiről: MSZ EN 10545-2. 1999

Összefoglalóan annyit érdemes tudni, hogy adott termékből vett minta alapján számított átlagos méretektől való eltérések nagysága 0,5 – 1,5 % között megengedett.

Pl. 30 cm-es oldalméretnél ez 1,5 mm-t is jelenthet az I. osztályú termékeknél.

A derékszögűséget, felületi egyenességet (másképpen középpontos görbeséget) és a sarkok görbülését az átlós méretekből kell mérni. A szabvány +/- 0,5 % és +/- 1 % közti eltéréseket ad meg, a termék anyagától függően.

Pl. a rettifikált 30*60 gresporcelán elfogadható középpontos görbesége +/- 0,5 %. Az átlóra (67 cm) vetítve ez több mint 3 mm.

A sarkok görbeségénél az elfogadható mérték +/- 0,8 %.

I. osztályúnak minősíthető az a gyártási széria, ahol a mintavétel során a hibás darabok száma nem haladja meg az 5 %-ot.

 

  • A vízfelvételrõl, és a nyílt porozitásról: MSZ EN 10545-3 A fagyállóság meghatározása: MSZ EN 10545-12

Az MSZ-EN ISO 10545-3 bekezdésben, a fagyállóság feltétele a lap tömegének 0,5 %-ánál kisebb vízfelvétele. Az MSZ-EN ISO 10545-12 bekezdésben leírtak szerint fagyállónak tekinthető az a lap, mely változás nélkül állja ki az alább tesztet: legalább 100-szor ismételve, 20 óra alatt kell lehűteni a lapot -5oC-ra, ahol 15 perc elmúltával kell felmelegíteni +5oC-ra. Az előírás a nyugat-európára jellemző enyhébb telekhez igazodik.

Hazánkban a fagyállóság ennél nagyobb igénybevételt jelent, hiszen telente rendszeresen gyorsabban és nagyobb hő-különbséggel alakul ki fagy.

Éppen ezért a kiváló minőséget gyártó cégek 0,5 %-nál kisebb vízfelvételi értéket vállalnak, (pl. a TODAGRES spanyol gyárnál a megengedett vízfelvétel 0,1 % alatt van), ami garantálja a kontinentális éghajlaton is a lapok fagyállóságát.

Érdemes ebből a szempontból megismerni az adott terméknél vállalt vízfelvételi értéket a tényleges fagyállóság vállalása előtt.

Természetesen az egész burkolat fagyállóságát csak a megfelelő flexibilis segédanyagok használata és a korrekt burkolás együttesen biztosítja. (Gyakran előforduló hiba pl. terasz burkolásnál, hogy a széleket oldalról és alulról nem zárják le,igy a lecsapódó pára bejuthat a burkolat alá, megfagy és szétfeszítheti az egyébként fagyálló felületet.)

A polirozott greslapok felületi porozitásáról

A greslapok polirozása több fázison keresztül történik. Egyre finomabb szemcséjű gyémánt korongokkal csiszolják a felületet, ami ennek következtében szükségszerűen elveszti a kiégetés során szerzett tökéletesen zárt szerkezetét.

A felületi porózusság különböző mértékű az eltérő termékeknél, de valamilyen mértékben minden polirozott lap felszínén meglátszanak az agresszív vegyi anyagok, pl. burkolók alkoholos filcjelölései, túl későn lemosott fugafátyol, kiömlött vörösbor.

Azok a gresporcelán lapok, amelyek anyagösszetétele eltérő szemcsenagyságú alapanyagokból van, sokkal kevésbé egyöntetű belső szerkezettel rendelkeznek, mint a teljesen azonos, finomra örölt, porból préselt lapok.

A minőségi termékeknél az alapanyagok speciális összeválogatása, előkészítése és őrlése, majd a magas hőfokon történő égetés jelentősen csökkenti a a polirozás miatt kialakuló felületi porozitást, de a burkolás és a használat során erre oda kell figyelni.

 

  • Hajlítósziládság és törőterhelés (törésállóság): MSZ EN 10545-4,5 Karcállóság: MSZ EN 10545-6

A törésállóságot nagy nyomással forgó speciális görgők közé tett lapokon mérik. A lapok, anyagától, vastagságától függően kell növelni a terhelést.

Az első osztályú gyáraknál a vállalt értékek a szabványnál 1,5-2-szer jobbak.

 

törésszilárdság

 

 

Törő erő N
(NEWTON)

Szilárdság N/mm2

Karcállóság Vmm3

Gres v<7,5 mm

Min. 950

Min. 20

Max.275

Gresporcelán v>7,5 mm-nél

Min. 1300

Min. 35

Max 175

Mázas gresporcelán v>7,5 mm-nél

Min. 1100

Min. 35

 

Fehéragyag lapok v>7,5 mm-nél

Min. 950

Min. 22

 

Vörösagyag lapok v<7,5 mm-nél

Min. 800

Min. 12

 

Vörösagyag lapok v>7,5 mm-nél

Min. 900

Min. 15

 

 

  • Mázas lapok felületi karcállósága (MOHS fokozatok 1-10): MSZ EN 10545-7, MSZ EN 101. 1994

A lapok felületi keménységét a máz határozza meg, ami a közönséges lapoknál 3-4-5 értékű. Speciális nagy keménységű máz elérheti a 8-9 értéket, ami annyit ér, mint a PEI-V kopásállóság.

Kopásállóság PEI-fokozatok

A név arra az intézményre utal, ahol az 5 fokozatot kidolgozták (Porcelan EnamelInstitut), nincs kapcsolatban az idézett szabványcsomaggal.

PEI - I Főleg magán fürdőszobákhoz

PEI –II Lakótér, kivéve bejárati rész, és konyha

PEI – III Lakótér, megfelelően védett bejárati rész, és konyha, kerülendő a közvetlen kültéri kapcsolat.

PEI – IV Lakótér és kiszolgáló helységek közvetlen kültéri kapcsolattal

PEI – V Irodák, hotelek, éttermek, “könnyebb” üzleti igénybevételt jelentő területek

 

  • Hőtágulásról, nedves tágulásról, mázrepedésről: MSZ EN 10545-8,9,10,11

Hőtágulásiegyüttható
EN 10545-8

Hőlökés ellenállás

EN 10545-9

Nedves tágulás

EN 10545-10

felületi repedezettség
EN 10545-11

 

Mindenféle mázas és mázatlan lapnál

Mázas lapoknál

 

< 9*10-6

A szabványban megadott módszer szerint vizsgálva megfelelő

<0,1

Szemmagasságból 2 m távolról 40W-os világítás mellett látható repedés hibának számít

 

 

 
 

  • A kémiai tulajdonságokról MSZ EN 10545-13, 14

A kerámiaburkolatok vegyszeres vizsgálatát az alábbi táblázat szerinti anyagok alacsony és magas koncentrációjú oldatában az előírt ideig áztatják, majd hosszú ideig folyóvízben mossák és forró vízben öblítik.

 

Koncentráció alacsony L

Koncentráció magas H

Áztatási időmázaslap GL

Áztatási időmázatlan lap UGL

Szalmiáksó

100g/l

100/g/l

24 óra

12 nap

Háztartási hypo(lúg)

20mg/l

20 mg/l

24 óra

12 nap

Sósav

3 % (V/V)

 

4 nap

12 nap

Sósav

 

18 % (V/V)

4 nap

12 nap

Citromsav

100 g/l

 

24 óra

12 nap

Tejsav

 

5 % (V/V)

4 nap

12 nap

Káliumhidroxid

30 g/l

 

4 nap

12 nap

Káliumhidroxid

 

100 g/l

4 nap

12 nap

Szárítás és törlés után történik a “Szemrevételezés” és speciális próbák alapján sorolják “A” “B” “C” osztályba a terméket.

Ennek alapján a mázatlan lapokra az alábbi jelölések találhatók a katalógusok táblázataiban:

 

“A”

“B”

“C”

szalmiáksó
Háztartási hypo(lúg)

UA

a mázatlan lapon nem látható

UB

a mázatlan lap szélein látható

UC

mázatlan lapon mindenütt látható (a lap korrekt felületén is)

Alacsony sav koncentráció L

ULA

a mázatlan lapon nem látható

ULB

a mázatlan lap szélein látható

ULC

mázatlan lapon mindenütt látható (a lap korrekt felületén is)

Magas sav koncentráció H

UHA

a mázatlan lapon nem látható

UHB

a mázatlan lap szélein látható

UHC

mázatlan lapon mindenütt látható (a lap korrekt felületén is)

A mázas lapokra hasonlóképpen vonatkoznak az alábbiak

 

Nem látható hatás A

Látható a felszínen a különbség B

Az eredeti felszín részleges vagy teljes elvesztése C

szalmiáksó
Háztartásihypo (lúg)

GA (V)

a mázas lapon nem látható

GB (V)

a mázas lap felszínén látható a különbség

GC (V)

Az eredeti felszín részleges vagy teljes elvesztése

Alacsony koncentráció L

GLA (V)

a mázas lapon nem látható

GLB (V)

a mázas lap felszínén látható a különbség

GLC (V)

Az eredeti felszín részleges vagy teljes elvesztése

Magas koncentráció H

GHA (V)

a mázas lapon nem látható

GHB (V)

a mázas lap felszínén látható a különbség

GHC(V)

Az eredeti felszín részleges vagy teljes elvesztése

A foltállóság osztályozása

Az osztályozás 1-5-ig, ebben az esetben a kiválasztott szennyezőanyagokkal (Olajoszöldfestékfolt

zöld lapoknál piros folt, jódos alkohololdat , oliva olaj) való 24 órás kezelést követő egyre erősebb tisztítási módszerek alkalmazásával történik.

A mázas kerámiáknál a foltállóság szinte kivétel nélkül az 5 osztályzatot kapja, amit a katalógusokban valamilyen foltot jelző képecske alatt találhatunk.

 

  • A mázas kerámiák ólom és kadmium mentességéről MSZ EN 10545-15

Ezt a szabályt környezet-, és egészségvédelmi szempontból minden gyártó betartja, erre külön nem térnek ki a katalógusban.

 

  • A tónus eltérésekről: MSZ EN 10545-16

Ezt szabályozást szintén nem emelik ki a katalógusokban, mivel minden gyártó törekszik az azonos tónus biztosítására különböző gyártási szériákon keresztül is. Ennek ellenére akár mázas akár mázatlan kerámiáról van szó a tónusosság kérdése általában jelen van a napi gyakorlatban.Minden vevőt tájékoztatni kell erről a problémáról. Utánrendelések esetén érdemes hivatkozni a korábbi tónus jelölésre. Ugyanakkor tudni kell, hogy sok gyárnál a különböző gyártási szériák automatikusan új tónus jelölést (számot) kapnak, ami nem feltétlenül jelenti azt, hogy a lapok nem azonos színűek.

A dobozok oldalán a legtöbb gyártó jelöli a gyártási dátumot, a tónust és a kalibert.Ezen felül szerepelhetnek egyéb betűk és számok, amelyek a minőség-ellenőrzés műszakjára, esetleg az ellenőrző személyre utalnak. Ezeknek a jelöléseknek az eltérése azonos gyártási szérián belül nem jelenti azt, hogy a termék más tónusú vagy kaliberű.

 

Gyártók
TELEFON/E-MAIL

+36 30 860 7963

+36 30 860 7961

megacsempe@

gmail.com

NAGYKÁTAI ÜZLETÜNK ELÉRHETŐSÉGE, NYITVATARTÁSA

FÜRDŐSZOBA SZALON 

2760 Nagykáta, Kossúth L.u.10/A.

(Régi piactér)

Gps koordináta :47.417153, 19.747775

Nyitvatartás:H-P 8-17  SZO.:8-12